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大豆浸出設(shè)備浸出大豆油時(shí)的5個(gè)工作階段
大豆浸出設(shè)備的主要工作就是將經(jīng)過預(yù)處理后的大豆餅粕在浸出器內(nèi)經(jīng)逆流循環(huán)的新鮮溶劑浸出提油，并實(shí)現(xiàn)濕粕、混合油中溶劑分離回收。浸出得到的毛油經(jīng)過大豆油精煉設(shè)備脫除雜質(zhì)后得到精煉大豆油。大豆油浸出設(shè)備浸出大豆油的工作流程可以分為以下5個(gè)階段。
1、大豆油浸出
大豆經(jīng)過預(yù)處理稱為大豆餅粕后進(jìn)入大豆浸出器內(nèi)被熱的新鮮溶劑逆流循環(huán)噴淋萃取，實(shí)現(xiàn)油、粕的分離。在萃取的過程利用油料中油脂能溶解在溶劑中，實(shí)現(xiàn)油脂從固相向液相轉(zhuǎn)移的過程。傳質(zhì)的推動(dòng)力主要是油脂在固液兩相的濃度差，借助分子擴(kuò)散和對(duì)流擴(kuò)散兩種方式完成。
2、浸出豆粕的蒸脫烘干冷卻
浸出大豆油后的豆粕中含有25-30%左右的溶劑，為了把其中的溶劑回收利用，利用溶劑的特性經(jīng)過間接蒸汽加熱，直接蒸汽汽提把白餅中的溶劑蒸出經(jīng)過冷凝后回收利用，在加熱脫溶的過程中豆粕中的尿素酶活性得到鈍化，蛋白質(zhì)在受熱的過程中部分變性并發(fā)生美拉德反應(yīng)，使其具有一種特殊的香味。
經(jīng)過蒸脫汽提后的豆粕水分會(huì)升高到16%左右，這樣的水分達(dá)不到產(chǎn)品品質(zhì)要求和儲(chǔ)存要求，要經(jīng)過除水干燥冷卻，使豆粕水分、溫度達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量和存儲(chǔ)要求，因此，要經(jīng)過粕的蒸脫、烘干、冷卻。
3、大豆混合油蒸發(fā)
浸出后的大豆混合油的溶劑含量約70%左右，利用混合油中溶劑和油脂兩組分沸點(diǎn)相差較大的特點(diǎn)，借助加熱作用使溶劑組分汽化揮發(fā)出去，使油脂組分得到濃縮。根據(jù)混合油的沸點(diǎn)隨系統(tǒng)壓強(qiáng)降低而下降的原理，利用真空設(shè)備使蒸發(fā)器內(nèi)形成一定的負(fù)壓，從而可以在相對(duì)較低的操作溫度下完成混合油中溶劑的蒸發(fā)。
4、大豆混合油汽提
經(jīng)過兩次蒸發(fā)后，混合油的濃度在95-99%，高濃度的混合油即使在高真空下的沸點(diǎn)也相當(dāng)高，且在高沸點(diǎn)下油脂及其伴隨物及色素極易分解，此時(shí)需要借助汽提來進(jìn)一步脫除油中存留的溶劑。
在沒有水蒸氣通入的情況下，在混合油液面上主要有溶劑蒸汽壓力，溶劑蒸汽壓和外界壓強(qiáng)存在差距，只有表面汽化，混合油難以沸騰。若向汽提塔內(nèi)通入蒸汽，在混合油液面揮發(fā)的蒸汽壓力便主要由溶劑分壓和水蒸氣分壓二者組成，只要水蒸氣的蒸汽分壓加上溶劑的蒸汽分壓等于外部壓力混合油就沸騰，這時(shí)在油中的溶劑分子就可以從混合油中揮逸出來，即水蒸汽的通入降低了溶劑蒸汽的分壓，從而降低了混合油的沸點(diǎn)。
汽提之后的油中殘留溶劑可以降至50ppm以下。
5、自由氣體中的溶劑回收
空氣隨著投料進(jìn)入浸出器，并進(jìn)入整個(gè)浸出設(shè)備系統(tǒng)與溶劑蒸氣混合，這部分空氣因不能冷凝成液體，故稱為“自由氣體”。來自浸出器、分水箱、混合油罐、冷凝器、溶劑循罐的自由氣體全部匯集于空氣平衡罐，再進(jìn)入最后冷凝器。自由氣體中所含的溶劑被部分冷凝回收后，尚有未凝結(jié)的氣體(尾氣)，仍含有少量溶劑，可以采用以下三種方法進(jìn)行回收后排入大氣。
?、傥账赜桑鹤杂蓺怏w進(jìn)入裝有填料的吸收塔，塔上部自上而下加入涼水，對(duì)尾氣中的溶劑再次吸收，液體進(jìn)入分水箱進(jìn)行分離，尾氣通過阻燃器排入大氣。
?、诶鋬龇ɑ厥眨簭淖杂蓺怏w冷凝中出來的尾氣，通過低溫處理使其冷凝回收，回收液進(jìn)入分水箱，尾氣由風(fēng)機(jī)排入大氣。
③石蠟油吸收法：自由氣體進(jìn)入吸收塔底部，通過塔內(nèi)的填料層。氣體中的溶劑被由塔頂噴淋下來的液體石蠟所吸收。完成吸收交換脫溶后的氣體，被風(fēng)機(jī)排出大氣。吸收溶劑后的石蠟油混合液去預(yù)熱器加熱，然后再到解析塔，通過直接蒸汽進(jìn)行解析、脫溶。解析后的混合氣體，重新去冷凝進(jìn)行分離。解析后的石蠟經(jīng)冷卻器冷卻后，再重新分配到吸收塔，變成新鮮石蠟吸收液，如此循環(huán)工作。
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