我國主要植物油料有草本油料和木本油料兩種。草本油料有：大豆、花生、棉籽、油菜籽、芝麻、葵花籽等;木本油料則有：油茶籽、椰子、核桃、油橄欖、油桐等。

　　油料的預(yù)處理油料的預(yù)處理包括油料的清理、脫絨、剝殼、干燥、破碎、軟化、軋胚和蒸炒等工序。

　　1.油料清理

　　(1)油料在收獲、晾曬、運(yùn)輸和貯藏等過程中會(huì)混進(jìn)一些沙石、泥土、莖葉及鐵器等雜質(zhì)，如果生產(chǎn)前不予清理，對生產(chǎn)過程非常不利，油料中所含雜質(zhì)可分為無機(jī)雜質(zhì)、有機(jī)雜質(zhì)和含油雜質(zhì)三大類。

　?、贌o機(jī)雜質(zhì) 泥土、沙石、灰塵及金屬等。

　?、谟袡C(jī)雜質(zhì) 莖葉、繩索、皮殼及其他種子等。

　?、酆碗s質(zhì) 不成熟粒、異種油料，規(guī)定篩目以下的破損油料和病蟲害粒等。

　　(2)所謂油料清理，即脫除油料中所含雜質(zhì)的工序之總稱。對清理的工藝要求，不但要限制油料中的雜質(zhì)含量，同時(shí)還要規(guī)定清理后所得下腳料中油料的含量。

　　①篩選 篩選是利用油料與雜質(zhì)之間粒度(寬度、厚度、長度)的差別，借助篩孔分離雜質(zhì)的方法。常用的篩選設(shè)備有固定篩、振動(dòng)篩和旋轉(zhuǎn)篩等。它們的主要工作部分是篩面，要根據(jù)油料和雜質(zhì)顆粒形狀及大小合理地選用篩孔。

　　②風(fēng)選 風(fēng)選是利用油料與雜質(zhì)之間懸浮速度的差別，借助風(fēng)力除雜的方法。風(fēng)選的主要目的是清理輕雜質(zhì)和灰塵，同時(shí)還能去掉部分石子和土塊等較重的雜質(zhì)，此法常用于棉籽和葵花籽等油料的清理。風(fēng)力分選器可分為吹式和吸式兩種。

　　③磁選 磁選是利用磁力清理油料中磁性金屬雜質(zhì)的方法。油廠常用的磁選裝置有兩種：永磁滾筒和永磁筒。

　?、芩x 水選是利用水與油料直接接觸，以洗去附著在油料表面的泥灰，并根據(jù)比重不同的原料在水中沉降速度不等的原理，同時(shí)將油料中的石子、沙粒、金屬等重雜質(zhì)清理分離，而并肩泥則可在水的浸潤作用下松散成細(xì)粒被水沖洗掉，采用水洗還可以起到減少灰塵飛揚(yáng)的作用。

　?、莶⒓缒嗟那暹x 形狀、大小與油料種子相等或相近，且比重與油料也相差不很顯著的泥土團(tuán)粒，稱為"并肩泥"，特別是在菜籽和大豆中，并肩泥的含量較大，用篩選和風(fēng)選設(shè)備不能將其充分清理掉，需要采用一種特殊的方法和設(shè)備方可，清選井肩泥的主要設(shè)備有鐵輥筒碾米機(jī)、膠輥礱谷機(jī)、圓盤剝殼機(jī)、臥式圓筒打篩和立式圓筒打篩等。

　　③棉籽的清理 經(jīng)棉花加工廠脫絨后的棉子，在裝卸和運(yùn)輸過程中都會(huì)混進(jìn)一些雜質(zhì)，這些雜質(zhì)包括無機(jī)雜質(zhì)和有機(jī)雜質(zhì)，為了提高出油率，提高油脂和餅粕質(zhì)量，加大設(shè)備處理量，減少設(shè)備磨損，避免事故發(fā)生，需要將雜質(zhì)盡可能地分離脫除。

　　2.棉籽脫絨 棉短絨又叫"棉籽絨"，是用脫絨機(jī)從軋花以后的棉籽表面脫下的短纖維，它是提取棉纖維素的重要原料，還可用于制造無煙火藥、賽璐珞和人造纖維等。因此，為了取得較好的制油效果和增加經(jīng)濟(jì)收入，棉籽進(jìn)行脫絨是植物油廠在制取棉籽油工藝過程中不可缺少的一道重要生產(chǎn)工序。

　　3.油料剝殼與仁殼分離

　　(1)剝殼設(shè)備 葵花籽剝殼機(jī)、圓盤剝殼機(jī)、刀板剝殼機(jī)、齒輥剝殼機(jī)、殼仁分離組合機(jī)、烏柏籽仁殼分離機(jī)、刀籠剝殼機(jī)、離心剝殼機(jī)、輥式剝殼機(jī)、殼仁分離篩。

　　(2)剝殼要求

　?、偃手泻瑲ぢ?3.94目/厘米篩檢驗(yàn))棉籽仁不超過10%;花生仁不超過1%;葵花籽仁不超過10%。

　　②殼中含仁率(手揀)棉籽殼不超過0.5%;花生殼不超過0.5%;葵花籽殼不超過1%(如有整籽，剝殼后計(jì)入)。

　　4.油料干燥 油料干燥是指高水分油料脫水至適宜水分的過程。油料收獲時(shí)有時(shí)在雨季，所以水分含量高。為了安全貯藏，使之有適宜水分，干燥就很重要。

　　利用干燥設(shè)備加熱油料，可使其中部分水分汽化，同時(shí)，油料周圍空氣中的濕度要小于油料在該溫度下的表面濕度，這樣形成濕度差，則油料中的水分才能不斷地汽化而逸入大氣，并且在單位時(shí)間內(nèi)，通過油料表面的空氣量越多，則油料的脫水速度越快，干燥設(shè)備強(qiáng)制通入熱風(fēng)進(jìn)行干操，就是利用這個(gè)原理。常用的干操設(shè)備有回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)、振動(dòng)流化床干燥機(jī)和平板干燥機(jī)。

　　5.油料破碎 用機(jī)械的方法，將油料粒度變小的工序叫破碎。破碎的目的，對于大粒油料而言，是改變其粒度大小利于軋胚;對于預(yù)榨餅來說，是使餅塊大小適中，為浸出或二次壓榨創(chuàng)造良好的出油條件。破碎常用于大豆、花生仁、油棕仁、椰子干、油桐籽和油茶籽等顆粒較大的油料或預(yù)榨餅。。

　　破碎設(shè)備的種類較多，常用的有牙板破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、齒輥破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)等四種。

　　6.油料軟化 軟化是調(diào)節(jié)油料的水分和溫度，使其變軟。增加塑性的工序。為使軋胚效果達(dá)到要求，對于含油量較低的大豆、含水分較少的油菜籽以及棉籽等油料，軟化是不可缺少的。對于大豆，由于含油量較低，質(zhì)地較硬，如果再加上含水分少，溫度又不高，未經(jīng)軟化就進(jìn)行軋胚，勢必會(huì)產(chǎn)生很多粉末;對含水分低的油菜籽(尤其是陳油菜籽)，未經(jīng)軟化就進(jìn)行軋胚，也難以達(dá)到要求。

　　需要指出的是，對于含油量較高的油料，是否軟化就應(yīng)慎重考慮。例如花生仁一般不予軟化;新收獲的油菜籽，當(dāng)水分含量高于8%時(shí)，一般不予軟化，否則，軋胚時(shí)易粘輥面而造成操作困難。

　　7.油料軋胚 軋胚亦稱"壓片"、"軋片"。它是利用機(jī)械的作用，將油料由粒狀壓成薄片的過程。軋胚的目的，在于破壞油料的細(xì)胞組織，為蒸炒創(chuàng)造有利的條件，以便在壓榨或浸出時(shí)，使油脂能順利地分離出來。

　　對軋胚的基本要求是料胚要薄，面均勻，粉末少，不露油，手捏發(fā)軟，松手散開，粉末度控制在篩孔1毫米的篩下物不超過10%～15%，料胚的厚度：大豆0.3毫米以下，棉仁0.4毫米以下，油菜籽0.35毫米以下，花生仁0.5毫米以下。

　　軋完胚后再對料胚進(jìn)行加熱，使其入浸水分控制在7%左右，粉末度控制在10%以下。當(dāng)棉胚厚度增至0.4毫米以上，即使增大溶劑量，也難以達(dá)到較低的殘油率。因此，要采用壓力大的液壓軋胚機(jī)，使胚片厚度控制在0.25～0.30毫米，且胚片堅(jiān)實(shí)。這樣既不會(huì)增加胚片的粉末度，又有利于溶劑的浸出。常用設(shè)備有：單對輥軋胚機(jī)、對輥軋胚機(jī)。

　　8.油料蒸炒 油料蒸炒是指生胚經(jīng)過濕潤、加熱、蒸胚和炒胚等處理，使之發(fā)生一定的物理化學(xué)變化，并使其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)改變，轉(zhuǎn)變成熟胚的過程。

　　蒸炒是制油工藝過程中重要的工序之一。因?yàn)檎舫纯梢越柚趾蜏囟鹊淖饔茫褂土蟽?nèi)部的結(jié)構(gòu)發(fā)生很大變化，例如細(xì)胞受到進(jìn)一步的破壞，蛋白質(zhì)發(fā)生凝固變性，磷脂和棉酚的離析與結(jié)合等，而這些變化有利于油脂從油料中比較容易地分離出來，還有利于毛油質(zhì)量的提高。所以，蒸炒效果的好壞，對整個(gè)制油生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行、出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量都有著直接的影響。

　　(1)層式蒸炒鍋 主要油料料胚經(jīng)5層蒸炒鍋處理后，榨油機(jī)上的蒸炒鍋，其炒胚后油料的水分和溫度，通常就稱為入榨水分和入榨溫度。

　　(2)熱風(fēng)炒籽機(jī) 熱風(fēng)炒籽機(jī)主要用于機(jī)榨香麻油、芝麻醬、濃香花生油制取中芝麻、花生仁的均勻焙炒。經(jīng)該設(shè)備烘炒的芝麻粒色澤均勻，表面疏松，且溫度高、入榨水分低，出油率可達(dá)46%～48%。由于該設(shè)備是實(shí)行連續(xù)化、全封閉生產(chǎn)，從而優(yōu)化了生產(chǎn)條件，改變了我國長期利用平底炒鍋焙炒芝麻的狀況。

　　9.油料擠壓膨化一種以擠壓膨化為基礎(chǔ)的新方法，正在用于對浸出前的油料進(jìn)行預(yù)處理。由兩個(gè)半圓筒形機(jī)殼組成的圓筒形機(jī)膛內(nèi)，有一根具有固定螺距和直徑的螺旋軸。螺旋軸上的螺旋線不連續(xù)，間隔中斷。機(jī)膛內(nèi)壁上有凸出的破碎刮刀。油料出口處是一塊有槽孔的模板，模板外有一個(gè)隨軸旋轉(zhuǎn)的切割器。在接近進(jìn)料器的機(jī)殼外壁上有加水管閥，在接近出料端的機(jī)殼外壁有數(shù)個(gè)直接蒸汽注入管閥。